系統介紹：
1)對空壓機主機進行變頻改造及智能集中控制。
2)對空壓機輔機，如干燥機、冷卻水閥門進行集中控制。
3)為壓縮空氣系統流量計量管理提供數據分析及記錄功能
4)為壓縮空氣系統提供維護保養提示及信息記錄功能
功能描述：
1)壓縮機群專家控制系統模塊：采用壓縮機分控單元及專家系統模塊，可適用于單壓、雙壓及三壓等通用管路，最大可對16臺壓縮機進行專家控制。依據用氣情況合理控制空壓機運行數量，平衡空壓機運行時間，優化運行方式，空壓機異常報警。并可對空壓機運行情況進行記錄、存儲、查詢、并生成報表。
2)變頻器監控功能模塊：采用變頻器分控單元及控制系統模塊，可控制最大4臺專用壓縮機變頻節能控制柜或其他品牌變頻器，實時監測變頻器運行情況，并可對變頻柜運行、報警信息進行記錄、存儲、并生產報表。
3)冷卻水閥門聯控功能模塊：采用專用冷卻水截止閥及控制系統模塊，可最大聯控16只閥門，與對應空壓機進行閥門開/閉聯控。
4)冷卻水循環監控系統模塊：采用冷卻水監控功能模塊，最大可控制6臺水泵，按照對應空壓機運行情況進行循環水泵的開/關聯控。
5)干燥機聯控功能模塊模塊：采用干燥機分控單元及聯控功能模塊，最大可控制16臺干燥機，按照空壓機運行情況對干燥機電源進行開/關聯控，并對干燥機入口閥門開/閉聯控。
6)流量計量/壓力監控管理系統模塊：采用渦街式流量傳感器、錐塔式流量/壓力傳感器及監控功能模塊，最大可檢測用氣管路中20個點的壓力、流量，對壓力異常進行報警，并可將用氣情況進行記錄、存儲、并生成報表。
7)電力計量管理系統模塊：采用專用電力品質分析儀及計量系統模塊，最大可監測氣動系統中64點的用電情況，對監測設備電壓/電流/功率/功率因子進行監控，顯示數據曲線、數據表格，并對檢測數據進行保存、報表匯總、報表打印。
8) 空壓機房設備維保管理功能模塊: 采用專用維保管理功能模塊，最大可監控空壓機和冷干機各16臺的運行情況，時時記錄管理設備維護情況，并定時提醒現場人員進行設備維護。
9)系統監控硬件—主監控柜:按照客戶實際情況專用定制的系統主監控柜，可與主控服務器及各下位分控單元進行通信，并可實現自主保壓控制等功能。
10) 系統監控硬件—監控模擬墻:專業為客戶提供大型監控模擬器，按照系統實際需求時時顯示各空壓機、干燥機、冷卻水閥門、水泵工作狀態及其壓力流量，最大6平米，直觀顯示。
11)空壓機房節能監控系統顯示主界面: 系統主界面可以實時顯示監控室內的溫濕度信息，實時顯示多壓力管道內部的實時的管網壓力，及每個主壓力管道的實時氣體的流量，空壓機房中的溫度、露點、以及設備運行情況，同時還可以顯示多壓力管道高低壓之間的溢流量的數值以及系統設備運行情況。
12) 設備狀態顯示及參數配置: 空壓機的狀態顯示及手動控制、冷干機狀態顯示及手動控制、空壓機的狀態顯示及手動控制、空壓機參數配置。
13)用戶權控制限設置——保證設備參數設置安全：為了系統軟件的操作安全，節能監控系統設置三級的操作員管理模式：超級用戶、管理員、操作員。每一級設定不同的密碼進行保護，每一級的用戶都有不同的功能權限，其中
14)系統管理功能：主要是可對系統內的參數進行初始預置或修改。
15)供氣管理功能：實時監測空壓機運行過程中產出氣體的相關信息。包括當前的管道供氣的供氣壓力，每臺空壓機實時的排氣壓力、排氣溫度，每臺空壓機運行中的停開機、加卸載信息的記錄，及變頻器運行過程中的百分比。幫助客戶實時了解每臺空壓機的運行狀況，及時發現運行中出現的問題，并進行相應的維修與保養，保證空壓機運行在最佳的狀態中。
16)用氣管理功能：進行整個工廠內部生產所需用氣的計量管理，可實時顯示和記錄主管路與各車間的支管路當前的氣體壓力、實時流量和累計流量，并可根據記錄的數據整理成一條曲線，用于分析管網的流量和供氣壓力的穩定性，同時可以制作成日報表、月報表、年報表的形式進行顯示與打印，便于數據的整理和保存。
17)供水管理功能：監測冷卻水系統的工作狀態。供水水塔的水位及冷卻水系統的供水水壓影響到空壓機的工作狀態，冷卻水系統供水不足，導致熱交換的效率下降，空壓機高溫狀態下異常報警停機。空壓機的運行功率下降，而供水系統不進行相應的管理，則會出現冷卻水系統滿負荷運行，冷卻水的使用效率下降，浪費嚴重。
18)電力管理功能：記錄空壓機房內設備的用電情況。可以實時監測空壓機房內的空壓機、冷干機、電機、水泵等的運行狀態下的工作電壓、工作電流與瞬時功率，將監測到的各種數據進行相應的保存，以便后期的查詢需要。
19)報警記錄功能：可以查詢節能監控系統所包括設備的全部報警信息。并將其進行逐一的分類。報警信息內包含設備編號、設備名稱、報警時間和報警信息內容，可以讓客戶直觀的看到設備報警的原因，便于故障的快速處理。
20)維保數據記錄功能：能夠詳細記錄空壓機房內部設備從安裝到現在的維護、維修、保養等信息，便于后期設備的維護和快速維修，同時可以適時提醒客戶對于易損耗部件的及時更換，保證設備隨時處于良好的運行狀態。
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